유압 시스템의 영역에서 SAE 유압 플러그는 전체 설정의 무결성과 기능을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다. 신뢰할 수있는 SAE 유압 플러그 공급 업체 인 저는 이러한 필수 구성 요소가 발생할 수있는 다양한 도전과 일반적인 실패를 직접 목격했습니다. 이러한 문제를 이해하는 것은 사용자와 시스템 설계자가 유압 시스템의 효율성과 안전성을 유지하는 데 중요합니다.
1. 누설
SAE 유압 플러그의 가장 일반적인 고장 중 하나는 누출입니다. 누출은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 첫째, 부적절한 설치는 빈번한 범인입니다. 플러그가 올바른 토크 사양으로 조이지 않으면 결합 표면에 대해 올바른 밀봉을 형성하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 기술자가 설치할 때 a유압 플러그 피팅토크 렌치를 사용하지 않고 단순히 손으로 조이지 않으면 씰이 손상 될 가능성이 높습니다. 오버 - 조임은 플러그 나 짝짓기 부분의 실이 손상되어 시간이 지남에 따라 누출이 발생할 수 있으므로 문제가 될 수 있습니다.
누출의 또 다른 원인은 물개 분해입니다. SAE 유압 플러그에 사용되는 씰은 종종 니트릴 고무 또는 비튼과 같은 엘라스토머로 만들어집니다. 이 재료는 고온, 가혹한 화학 물질 또는 장기 사용에 노출되어 저하 될 수 있습니다. 예를 들어, 온도 유압 유체가 높은 환경에서 작동하는 유압 시스템에서3/4 유압 플러그강화하고 갈라지기 시작하여 유체 누출이 발생할 수 있습니다.
플러그 또는 짝짓기 표면의 표면 손상도 누출로 이어질 수 있습니다. 밀봉 표면의 흠집, 닉 또는 부식은 적절한 씰이 형성되는 것을 방지합니다. 유압 시스템이 먼지, 먼지 및 수분에 노출되는 산업 환경에서는 특히 탄소강으로 만들어진 경우 SAE 유압 플러그의 표면에서 부식이 빠르게 발달 할 수 있습니다.
2. 스레드 스트립
스레드 스트리핑은 또 다른 일반적인 고장 모드입니다. 이것은 플러그의 실 또는 짝짓기 부분이 손상되어 플러그를 제자리에 고정하는 능력을 상실 할 때 발생합니다. 스레드 스트리핑의 주된 이유 중 하나는 강화하기 때문입니다. 설치 중에 과도한 힘이 적용되면 스레드를 변형하거나 전단시킬 수 있습니다. 예를 들어, 기술자가 대형 렌치를 사용하여탄소강 JIC 유압 플러그높은 토크는 스레드를 쉽게 제거 할 수 있습니다.
스레드 참여가 잘못되면 스레드 스트리핑이 발생할 수도 있습니다. 플러그가 짝짓기 스레드와 제대로 정렬되지 않고 강제로 제자리에 있으면 스레드가 교차 스레드가 발생할 수 있습니다. 크로스 - 스레딩은 스레드를 손상시키고 적절한 밀봉을 달성하기가 어렵습니다. 또한, 응용 프로그램의 스레드 피치 또는 크기가 잘못된 플러그를 사용하는 것은 스레드 스트리핑 레시피입니다. 더 거친 스레드 피치가 장착 된 플러그가 더 미세한 피치를 위해 설계된 시스템에서 사용되는 경우 스레드가 올바르게 관여하지 않아 스트리핑 위험이 높아집니다.
3. 플러그 배출
플러그 배출은 고압 유압 시스템에서 발생할 수있는 심각한 고장입니다. 유압 시스템 내부의 압력이 플러그의 홀딩 용량을 초과하면 플러그를 시트에서 배출 할 수 있습니다. 이것은 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 하나는 설치 중에 미리로드가 충분하지 않습니다. 플러그가 충분히 조이지 않으면 유압이 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다.
또 다른 요인은 압력 등급이 부족한 플러그를 사용하는 것입니다. 높은 압력 유압 시스템에서는 저압 응용 프로그램을 위해 설계된 플러그를 사용하는 것은 매우 위험합니다. 예를 들어, 5000psi로 작동하는 시스템은이 값보다 훨씬 높은 압력 등급의 플러그가 필요합니다. 등급이 낮은 플러그가 사용되면 높은 압력 조건에서 배출 될 수 있습니다.
재료 피로는 또한 플러그 방출에 기여할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라, 유압 시스템에서 압력의 반복 사이클링으로 인해 플러그의 재료가 피로를 유발할 수 있습니다. 이것은 플러그를 약화시켜 유압을 견딜 수있는 능력을 줄이고 방출 가능성을 높입니다.
4. 부식
부식은 특히 탄소강으로 만든 SAE 유압 플러그의 중요한 관심사입니다. 유압 시스템이 수분, 바닷물 또는 화학 물질에 노출되는 환경에서는 부식이 빠르게 설정 될 수 있습니다. 부식은 플러그를 약화시킬뿐만 아니라 밀봉 능력에도 영향을 미칩니다. 부식이 진행됨에 따라 플러그 표면에 구덩이가 생겨 누출이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 해양 응용 분야에서 SAE 유압 플러그는 끊임없이 바닷물에 노출되며, 이는 매우 부식성입니다. 습도가 높거나 화학 물질 대기가있는 산업 환경에서도 카본 스틸 플러그는 부식의 위험이 있습니다. 이 문제를 완화하기 위해 일부 제조업체는 코팅 또는 스테인리스 - 스틸 대안을 제공합니다. 그러나 카본 스틸 플러그가 적절한 보호없이 사용되면 부식이 주요 문제가 될 수 있습니다.
5. 재료 호환성 문제
재료 호환성은 종종 간과되지만 심각한 실패로 이어질 수 있습니다. 유압 유체는 다른 화학 성분을 가질 수 있으며 플러그의 재료가 유체와 호환되지 않으면 분해를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 일부 유압 유체에는 특정 금속 또는 엘라스토머와 반응 할 수있는 첨가제가 포함되어 있습니다. 이러한 첨가제에 저항하지 않는 재료로 만든 씰이있는 플러그가 사용되면 씰이 부풀어 오르거나 수축되거나 부서지기 때문에 누출이 발생할 수 있습니다.
또한, 플러그 재료와 짝짓기 부품 재료 사이의 상호 작용도 문제가 될 수 있습니다. 전해질 (예 : 유압 유체)의 존재 하에서 두 개의 다른 금속이 접촉 할 때 갈바니 부식이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 금속 중 하나의 빠른 부식이 발생하여 연결을 약화시키고 잠재적으로 플러그 고장으로 이어질 수 있습니다.
예방 조치 및 솔루션
이러한 일반적인 실패를 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 첫째, 적절한 설치가 중요합니다. 기술자는 항상 제조업체의 토크 사양을 따라야하며 토크 렌치와 같은 적절한 도구를 사용해야합니다. 이를 통해 플러그가 올바른 레벨로 조여지면서 조임 및 오버 조임을 방지합니다.
둘째, 정기 검사 및 유지 보수가 필수적입니다. 유압 시스템은 누출, 부식 또는 기타 손상의 징후를 정기적으로 검사해야합니다. 씰은 마모를 확인하고 필요한 경우 교체해야합니다. 추가 문제를 방지하기 위해 손상되거나 부식 된 플러그를 즉시 교체해야합니다.
SAE 유압 플러그를 선택할 때는 응용 프로그램의 올바른 재료 및 압력 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 높은 압력 시스템의 경우 압력 등급이 높은 플러그를 사용해야합니다. 부식성 환경에서 스테인리스 - 스틸 또는 코팅 플러그가 더 나은 선택입니다. 또한 플러그, 씰 및 유압 유체 사이의 재료 호환성을 보장하는 것이 중요합니다.
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참조
- "유압 시스템 설계 및 유지 보수 핸드북"
- "유압 부품을위한 재료 과학 및 공학"
- SAE 유압 플러그와 관련된 산업 표준 및 지침